鈦酸鋁澆口套

發布日期:2017-08-17 瀏覽次數:15906




  澆口套位于升液管和模具下型之間,形成低壓澆道,在澆注過程中能使合金液平穩填充鑄型,能去除合金液中的夾雜物,有利于鑄型排氣,保證整個澆注過程中型腔不產生二次氧化夾渣。


  低壓壓鑄時,壓鑄機保溫爐內的鋁液在壓力左右下由升液管經澆口杯澆口套進入模具型腔,并在壓力作用下由冷卻系統完成順序凝固,所以澆口部分也起到冒口作用。


  在鋁合金輪轂低壓鑄造過程中,澆注系統尤為重要,其左右不僅僅是使鋁液平穩地充滿模具型腔,還將在毛坯凝固階段起到補縮的作用,以得到內部組織致密的鑄件。而澆口套處于澆注系統與成型系統的交界處,澆口套是鋁合金輪轂壓鑄系統的一個重要部件,猶如瓶頸,可稱為壓鑄系統的咽喉,其結構設計與選材對輪廓的充型與凝固有重要的作用。


  陶瓷澆口套與傳統金屬澆口套對比在低壓鑄造過程中,傳統金屬澆口套存在腐蝕快、導熱快、鑄造工藝難以調整等問題,并且波動大,受環境和原料溫度影響大。鈦酸鋁陶瓷澆口套耐腐蝕性強,不粘鋁,保溫性更好,耐高溫,有效地保證了補縮通道的溫度,使鑄件其他部位的冷卻強度明顯提高后不影響鑄件的補縮,生產效率得到明顯提高,鑄件品質顯著提升,并且最終凝固的冒口部位廢料重量僅為傳統金屬材料的一半。


  鈦酸鋁是氧化鋁和鈦白粉按一定化學比例的混合物,結構屬斜方晶系,具有以下特點:

1、較低的熱膨脹系數;

2、優異的抗熱沖擊性能;

3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤;

4、耐腐蝕性優良。


工藝:等靜壓

  該產品具有優良的耐腐蝕性,較高的室溫和高溫強度、較好的氣密性及優異的抗熱沖擊性能,廣泛用于鋁制品行業與低壓鑄造行業。


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